首页标题    服务    井筒结垢结蜡模拟测试服务
图片设备3
图片设备3-1

井筒结垢结蜡模拟测试服务

采用蜡沉积多相管流模拟实验装置,可测试不同温度、压力、流速、含水率、气油比、含蜡量和管壁粗糙度等因素开展流动状态下的常规油藏/凝析气藏结蜡、结垢模拟管流实验。

1)实验装置原理

通过电加热或者烘箱(最高20070MPa)建立井筒的温度压力场,模拟井筒中含垢(蜡)流体的流动,通过改变流动环境的温度、压力;以及流动参数:流量、含水、含垢(蜡)、气油比、管壁的粗糙度等。测试不同工况下的井壁结垢(蜡)情况。分析影响井筒结垢(蜡)的主要因素,找出井筒结垢(蜡)的规律。

2)实验装置组成

油藏、凝析气藏结垢(蜡)模拟实验装置主要由高温高压配样器、动力系统、管道系统、温度控制系统,模拟油套井筒组成。

3)实验装置功能

①可以通过配样器及恒温箱分别设定样品温度、环境温度,由泵及回压系统控制进出口压力,测试不同温度、压力条件下的油管结蜡情况。② 改变油、气、水、垢(蜡)的组分比值,测定不同流体组成条件下的结垢(蜡)规律;③ 改变井筒内壁的粗糙度,测定管材粗糙度对结垢(蜡)规律的影响。

4)清防蜡剂评价测试

TC-2型清防蜡剂评价仪是用来测定不同原油样品在一定温度条件下加药和不加药的蜡沉积量的对比来评价防蜡剂的防蜡率效果。通过测定加药和不加药情况下的扭矩值来评价防蜡剂的降粘率效果。通过石蜡沉积杯法测定清蜡剂溶蜡速率。该仪器执行标准《SY/T6300-2009 采油用清、防蜡剂技术条件》、《Q/SY DQ0829-2006 清蜡剂产品验收和使用效果检验指标及方法》。

防蜡率和降粘率测量是采用二路完全对称的测试流程,在相同的试液温度、结蜡温度、搅拌转速条件下对空白试液和加药试液的结蜡量和扭矩进行同步测试。每次测试之前要进行大约 1 小时左右的热稳定,主要看静态时两个力矩输出是否稳定,然后再测试。

不同温度条件下清蜡剂对原油中析出蜡的溶解速率不同。在相同温度条件下,不同的清蜡剂对蜡的溶解速率也不同。因此在实验过程,在相同温度条件下测定清蜡剂对析出蜡的溶解能力,即可评价清蜡剂的溶解效果。

一、仪器特点

1. 采用新型金属恒温水浴箱,集程序控温、旋转倒杯、测量于一体,减少转移及测量误差。

2. 套测定系统,同一恒温水浴箱,一次测定就可把防蜡率、降粘率参数测定出来,效率高,误差小。

3. 采用先进的蜡沉积杯技术测量溶蜡速率,一次可测量个样品,测量准确、效率高。

4. 高度集成化,实现了防蜡率、降粘率、溶蜡速率的分析一机化;

5. 高度程序化,分析控制由PLC控制完成完成,触摸操作;

6.测试信息智能化,PLC对各点物理变化实现了传感接收,减少了人为误差;

7.优化分析过程的重复步骤缩短了分析时间。

二、技术或质量要求以及详细配置

1.搅拌、扭矩测量系统:测量杯高8.2cm,直径7cm;搅拌转子长度12.5cm,距离底部20mm,桨叶倾角15°;搅拌频率01000/min任意设置;扭矩范围00.1Nm

2.升降系统:一体式升降方案。

3.金属恒温水浴箱系统:升温速率2/min,控温范围-20℃~95℃,控温精度±0.2℃,具备水浴液位报警、过热保护和误操作保护功能。

4.制冷系统:内置一体式循环水浴,高效压缩机制冷,降温速率:1/min,升温速率2/min

5.旋转、倒杯系统:一体式旋转、倒杯金属水浴。

6.控制系统:高度程序化,分析控制由PLC控制完成

7.分析状态触摸显示、数据存储系统:触摸屏操作,测试信息智能化,PLC对各点物理变化实时传感接收,支持连接PC端进行控制操作。

8.其他:电压AC220V±10%;频率50Hz/60Hz

9.设备具有缺液自动报警功能;

10.设备具有过热自动保护功能;

11.一键启动测量功能,整个程序实行全自动模式;

12.同一样品的对比和测量一次完成,提高了效率;

13.系统配有自动旋转到杯,自动控温

三、仪器配置组成:

1.计算机中央控制平台:用来完成该仪器的分析运行、分析条件、驱动、温源的控制;

2.恒温源、传输系统:控温范围为-25℃~90℃,控温精度为±0.1;

3.综合驱动系统:是将该仪器所含的执行点,集合到一个驱动源,由计算机平台予以控制;

4.防蜡率分析系统;

5.降粘率分析系统;

6.溶蜡速率分析系统;

7.数据分析处理系统:将仪器反馈的各项数据进行处理,得出试验结果;

8.综合信息系统:该系统将按不同方法的仪器运行信息进行管理的重要环节,是信息库的前端管理系统;

9.分析检测信息数据库:是用来将成功的分析条件进行保存,同时将每个分析过程的信息按分析要求进行处理,从而获得防蜡效果、溶蜡速率信息、分析结果;

10.数据处理分析结果输出:将分析结果进行存档和输出的管理系统。